煤質(zhì)柱狀活性炭是一種具有特殊微晶結(jié)構(gòu)、孔隙發(fā)達、比表面積巨大、吸附能力強的功能性碳材料。作為優(yōu)良的吸附劑、催化劑和催化劑載體，已廣泛應用于制糖、醫(yī)藥、食品、化工、國防、農(nóng)業(yè)以及人們的衣食住行中。近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，防止環(huán)境污染、凈化人類生存環(huán)境日益受到重視，而活性炭的使用是達到其目標的強有力手段之一，且其用量在近20年來以每年約3%-5%的速度遞增。

作為以炭為主體的吸附劑，從理論上說，所有含碳材料均可用于活性炭的生產(chǎn)。早期活性炭生產(chǎn)主要采用的是木質(zhì)原料，如木炭、炭化木屑等，隨著活性炭制造技術的不斷發(fā)展，特別是氣體活化法技術的工業(yè)應用，堅果殼(其中主要是杏殼及椰殼)開始作為活性炭生產(chǎn)原料用于不定型顆�；钚蕴康纳�產(chǎn)。第二次大戰(zhàn)后，活性炭的應用領域日趨廣泛，需求量不斷擴大，以煤為原料生產(chǎn)的活性炭由于原料來源廣泛、品種多、價格相對低廉，因而在活性炭總生產(chǎn)量中所占比重不斷增多，進入20世紀80年代后，煤質(zhì)活性炭年產(chǎn)量已占到活性炭年總產(chǎn)量的約2/3，是目前乃至可以預見的將來活性炭行業(yè)發(fā)展快的領域，也是應用范圍廣、具前景的活性炭產(chǎn)品種類

【煤質(zhì)活性炭在水處理中的化學吸附】

煤質(zhì)活性炭化學吸附 煤質(zhì)活性炭在制造過程中炭表面能生成一些官能團，如羧基、羥基、羰基等。所以煤質(zhì)活性炭也能進行化學吸附。

吸附劑和吸附質(zhì)之間靠化學鍵的作用，發(fā)生化學反應，使吸附劑與吸附質(zhì)之間牢固地聯(lián)系在一起，這種連接過程是放熱過程。由于化學反應需要大量的活化能，一般需要在較高的溫度下進行，吸收熱較大，在41.8~418kj/mol范圍內(nèi)，為選擇性吸附。一種吸附劑只能對某種或特定幾種物質(zhì)有吸附作用，因此化學吸附只能是單分子層吸附，吸附是較穩(wěn)定的，不易解吸，這種吸附與吸附劑和吸附質(zhì)的表面化學性質(zhì)有關。

煤質(zhì)活性炭在制造過程中，由于制造工藝不一樣，煤質(zhì)活性炭表面有堿性氧化物的易吸附溶液中酸性物質(zhì)，表面有酸性氧化物則易吸附溶液中堿性物質(zhì)。

煤質(zhì)活性炭交換吸附一種物質(zhì)的離子由于靜電引力聚集在吸附劑表面的帶電點上，在吸附過程中，伴隨著等量離子的交換吸附的決定因素。被吸附的物質(zhì)往往發(fā)生吸附，煤質(zhì)活性炭經(jīng)再生也很難恢復到原來的性質(zhì)。

目前，上活性炭的年總產(chǎn)量已達90萬噸以上，其中生產(chǎn)量居首位的是中國，截止2007年，其年生產(chǎn)能力已突破40萬噸，實際生產(chǎn)能力在30萬噸左右。其次是美國，其年生產(chǎn)能力為18萬噸，其余主要活性炭生產(chǎn)或地區(qū)中，西歐各國年產(chǎn)量約15萬噸，日本年產(chǎn)量為(8-10)萬噸，俄羅斯約8萬噸。中國的活性炭工業(yè)是建國后開始發(fā)展起來的，但至20世紀70年代末時年總產(chǎn)量一直在1萬噸以下，未能形成工業(yè)規(guī)模，之后隨著國內(nèi)外需求量的不斷增長，尤其是煤質(zhì)柱狀活性炭出口量的激增，使中國國內(nèi)活性炭工業(yè)飛速發(fā)展。目前，全國除西藏、青海外的所有省、市、自治區(qū)均有活性炭生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的活性炭品種近百個，牌號100多種，其中煤質(zhì)活性炭占70%左右;同時，我國活性炭出口能力亦為，每年的活性炭出口量在20萬噸以上，其中煤質(zhì)活性炭出口量占80%左右。